渣漿(jiāng)泵數值模(mó)拟計(jì)算結(jié)果與(yǔ)分析：
選擇在相同工況下(xià)不同(tóng)的(de)固體顆(kē)粒直徑來(lái)分析顆(kē)粒(lì)濃度分布(bù)的變化，顆粒濃度通過數(shù)值模(mó)拟給出的顆粒(lì)相體(tǐ)積分數來(lái)反映。分(fèn)析得出(chū)在不(bú)同的(de)顆粒(lì)直徑(jìng)下顆(kē)粒的(de)濃度(dù)分布是不(bú)同的(de)，數(shù)值模拟的結(jié)果從(cóng)模拟(nǐ)結果可(kě)知(zhī)，對于(yú)渣漿(jiāng)泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結(jié)構參數條(tiáo)件下(xià)，不同的顆粒粒(lì)徑下在葉輪内(nèi)濃度(dù)分布是不同的，但是能呈(chéng)現(xiàn)一(yī)定的變化(huà)規律。根據圖示可以看出具有以下幾(jǐ)點(diǎn)特征：
(1)葉片(piàn)頭部及出口(kǒu)處且靠近葉(yè)片背面處的顆(kē)粒體積分數一(yī)般都比(bǐ)較(jiào)大，即(jí)漿體(tǐ)的相對濃(nóng)度較高，因而可(kě)以認(rèn)定這兩處(chù)是比(bǐ)較容易發(fā)生磨損(sǔn)的地方，這與實際葉輪(lún)磨損情(qíng)況是一(yī)緻的。
(2)随着(zhe)顆粒(lì)直徑的(de)增(zēng)大，固(gù)體顆(kē)粒越來越(yuè)趨向(xiàng)于葉片的工(gōng)作面，因(yīn)而造(zào)成葉(yè)片工作面上的固體顆粒(lì)的體積(jī)分數增(zēng)大，由(yóu)于(yú)固體顆粒的增多(duō)，工作(zuò)面發(fā)生磨損的(de)可能性也逐漸(jiàn)增大。
(3)随着固體(tǐ)顆粒(lì)直徑的增(zēng)大，固(gù)體顆粒的(de)最大體積分數(shù)增大即顆粒濃度增大(dà)，因而随(suí)着顆(kē)粒直(zhí)徑的(de)增大，固體體積分數最大處越(yuè)容易發生磨損。
(4)固體顆粒的最(zuì)大體積分數即顆粒濃度分布(bù)與葉輪的(de)結構(gòu)參數有(yǒu)較大的(de)關系，尤(yóu)其(qí)與葉片工(gōng)作面的進出口(kǒu)安放角、包(bāo)角、工(gōng)作面型線(xiàn)和背面型(xíng)線相(xiàng)關，在(zài)設計時，要(yào)引起(qǐ)足(zú)夠的注(zhù)意。
