濕法煙(yān)氣脫硫系統中渣漿泵磨損原因有哪些？

濕法煙氣脫硫體系渣漿(jiāng)泵磨損原因分析之設備工作環境(jìng)較差：

(1)氯離子對泵組(zǔ)通流部件發生的晶間(jiān)腐蝕脫硫吸收塔運行過程中将煙氣中的氯氣濾除，使得石灰漿液(yè)中的(de)氯離子濃度适當高(最高時高(gāo)達30000ppm)，而氯離子對奧氏(shì)體不鏽鋼的穩定性會發生适(shì)當大的影響。假如部件出廠前未做好固熔處(chù)理，在與(yǔ)含有氯離子的介(jiè)質接(jiē)觸(chù)後(hòu)，材料很快會發生晶間腐蝕，導緻不鏽鋼材料的組織形狀發生變化，強度大幅度降低。卧式渣漿泵

(2)含(hán)固顆粒性雜質的磨損及沖蝕

泵組運(yùn)行(háng)過程中，葉輪出口高(gāo)壓渣漿液經過葉輪口環間隙回流至泵人口。石灰漿液的平均固體含量為150g／L，平均(jun1)固體含量百分比為16．93％，雖然石(shí)灰石經(jīng)球磨(mó)機研磨成≤63m粉狀，但始(shǐ)終為顆粒狀形狀的(de)固體，而且泵組通流(liú)部件(jiàn)偏重考慮了(le)材料(liào)的耐腐蝕性能，其(qí)耐磨性能相對偏(piān)弱，因(yīn)而對泵的通流部件會發生較大的磨損圈。

(3)氧化風機的擾動使漿液(yè)中含有大量氣泡氣泡(pào)随(suí)渣漿一(yī)同進人泵腔，當汽泡伴随渣(zhā)漿從低(dī)壓(yā)區流向高(gāo)壓區(qū)時，汽泡在高壓的效果下決(jué)裂，在汽泡決裂的瞬問，發生部分空穴，高壓渣漿液以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，構(gòu)成一個沖擊力。因為汽泡中的氣(qì)體(tǐ)來不及在瞬問(wèn)悉數溶解，因而，在沖擊的效果下又分紅(hóng)小汽泡，再被高壓漿液壓縮、決(jué)裂，如此構成多次反複，在流道(dào)表面(miàn)構成極微(wēi)小的沖蝕。流道材料表面在水擊壓力效果下，構成疲憊而遭到嚴峻破壞，從開端的點蝕到嚴峻的蜂窩狀孔洞，最終甚至把材料壁面蝕穿，構成葉輪的汽蝕損壞(huài)。