渣漿泵電流(liú)高(gāo)的原因有(yǒu)以下幾點：
情況A:工藝介質相對密度和粘度超出指标。
解 決(jué)：檢查物料(liào)組分使其粘度和相對密度與設計值是否相符，由工藝操作(zuò)人員進行調整。
情況B:電氣故障。
解 決：檢查斷路器加熱器的(de)整定值，檢查電壓(yā)，三相電流應平衡，誤差不大于3%。
情況C:泵啟(qǐ)動時出口閥全開(kāi)，出(chū)口管道(dào)内阻力(lì)過小。
解 決：将出口閥關閉，泵啟動後慢慢開啟出口閥門。
渣漿(jiāng)泵常見毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵流量不足；
（3）填料處洩露；
（4）泵振蕩,有噪音；
（5）軸承發熱；
（6）軸承壽命短。
渣漿泵(bèng)毛病處(chù)理辦法：
（1）渦殼内固(gù)硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物(wù)辦法。
（2）如葉輪或進出水(shuǐ)管路阻(zǔ)塞，可采取清洗葉輪(lún)或管路。如葉輪磨損(sǔn)嚴峻(jun4)，應采取替換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。運送(sòng)高度過高，管内損失阻力過大(dà)，下降運送高度或減小阻(zǔ)力，針對這些(xiē)毛病原因，煙台鑫海礦山機械選用先進(jìn)技術研發多種渣(zhā)漿泵(bèng)，耐磨防腐，揚(yáng)程高，流(liú)量大等優點，廣泛應用于各種領域。
（3）如軸與添(tiān)料箱不(bú)同(tóng)軸心，主要原因是加工(gōng)差錯大、裝置不正确。應留意在裝置後(hòu)檢查(chá)裝置是否正确。如(rú)密封水環磨損嚴峻，需替換(huàn)新水環。如密封清水管阻塞(sāi),密封水無法進入盤根中心(xīn)造成盤根磨損快,導(dǎo)緻漏料。應對阻(zǔ)塞水管進行疏通,堅(jiān)持密(mì)封水清潔。
（4）主要有以下5點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振蕩,當泵正(zhèng)常敞(chǎng)開後,泵的振蕩會消失,這種狀況不需處(chù)理,隻是在開車前,留意把介質用高壓(yā)風吹均;②泵的(de)裝置不水平。在裝置和運轉過(guò)程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪(lún)不平衡。應下降(jiàng)裝置高度(dù),調小出水閥門,削減(jiǎn)進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善(shàn)泵的進料狀況，強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承遊隙大。軸承遊隙過大會導緻泵的(de)振蕩大,在日常設備運轉中應(yīng)随時(shí)留意調查泵的狀況,發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞(huài)要及時處理。
（5）主要有以下(xià)5點原因：①未敞開冷水或冷卻水箱阻塞，應(yīng)敞開冷卻(què)水功能或疏通冷卻水道。②設備光滑欠好(hǎo)。應按說明書調整光滑油量。③光滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換光滑油。④推力軸承方(fāng)向不對。針(zhēn)對進口壓力狀況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口阻塞,導緻軸承箱體内的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行(háng)整理(lǐ)。
（6）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對(duì)稱或(huò)不平行。應(yīng)調理(lǐ)電機軸或許泵軸,假如軸變形或許彎曲就直接替(tì)換軸。②軸承安裝不合(hé)理。将軸承和軸重裝,或許替換(huàn)軸承。③泵内(nèi)有沖突或葉輪失去平衡。應消除沖突或替換新葉輪。④光滑欠好。過量過(guò)少(shǎo)有雜質(zhì)都會導緻軸承(chéng)壽命短,應将軸(zhóu)承取(qǔ)出清洗後再(zài)使用。
