渣(zhā)漿泵軸承(chéng)過熱原因(yīn)及解(jiě)決辦法？

渣漿泵(bèng)不管(guǎn)是礦山、洗(xǐ)煤、黑色(sè)冶(yě)金還是電廠除灰、氧(yǎng)化鋁行(háng)業,基本上隻(zhī)要有液體(tǐ)輸送的地方使用十(shí)分普遍,。軸(zhóu)承是渣漿泵傳動效(xiào)率(lǜ)的(de)關鍵(jiàn)部件,渣漿(jiāng)泵軸(zhóu)承的(de)使用壽命直接(jiē)影響(xiǎng)到渣(zhā)漿泵性(xìng)能參數(shù)的穩(wěn)定性(xìng),進而影響到(dào)整個渣(zhā)漿泵系統(tǒng)的正常運行。渣漿泵(bèng)在輸送(sòng)漿(jiāng)體的過程(chéng)中,有(yǒu)時會出現軸承(chéng)溫度升高(gāo)。可是設計軸承結構時，通常按壽命大于(yú)5萬h，甚至是大于(yú)10萬h考(kǎo)慮的。為什(shí)麼還會出現溫(wēn)度升(shēng)高進而損(sǔn)壞的現(xiàn)象呢？
為(wéi)您總結了(le)渣漿(jiāng)泵在使用(yòng)過程(chéng)中軸(zhóu)承經常會(huì)遇(yù)到發熱的一(yī)般原(yuán)因及解(jiě)決辦法：
1、發熱原因(yīn)：軸承瓦塊(kuài)刮研(yán)不合要求。處理方法：重(zhòng)新修理(lǐ)軸承瓦塊或(huò)更換。
2、發熱原因：軸(zhóu)承間隙過(guò)小。處(chù)理方法(fǎ)：重新調(diào)整軸承(chéng)間隙或刮研(yán)。
3、發(fā)熱(rè)原因(yīn)：渣漿泵軸承潤(rùn)滑脂過(guò)多或過少。處理方法：加(jiā)潤滑脂要适當(dāng)。
4、發熱原(yuán)因(yīn)：潤(rùn)滑(huá)脂中(zhōng)有雜物、油(yóu)質不良(liáng)。處理方法：更(gèng)換(huàn)潤滑油(yóu)。
5、發熱(rè)原因(yīn)：軸承(chéng)裝配不良。處理(lǐ)方法：按要(yào)求檢(jiǎn)查軸(zhóu)承(chéng)裝配情(qíng)況，消除不合要(yào)求因素。
6、發熱原(yuán)因：冷(lěng)卻(què)水(shuǐ)斷路(lù)。處理方法：檢查、修理(lǐ)。
7、發(fā)熱原因：軸承(chéng)磨損或松(sōng)動。處理方(fāng)法：修(xiū)理軸(zhóu)承或報廢(fèi)。若松協，複(fú)緊有關螺(luó)栓。
8、發熱原(yuán)因：泵軸彎曲。處理方(fāng)法(fǎ)：矯正泵(bèng)軸。
9、發熱原(yuán)因：甩油環變形，甩油(yóu)環不能(néng)轉動，帶不上(shàng)油(yóu)。處理方(fāng)法：更新甩油環(huán)。
10、發熱原因：聯軸(zhóu)器對中不(bú)良或(huò)軸向(xiàng)間(jiān)隙太小(xiǎo)。處理方法(fǎ)：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
此(cǐ)外，如果(guǒ)渣漿泵(bèng)葉輪(lún)被卡(kǎ)住，或(huò)者跟(gēn)護(hù)闆摩擦(cā)的厲害，軸承也(yě)會發(fā)熱。