渣(zhā)漿(jiāng)泵廠家(jiā)講述不上(shàng)料或上料不好的原因
今天 渣漿泵廠家 中拓泵業講述一下渣漿泵不(bú)上料或者上料不(bú)好的原因，主要從管、泵、閥、料(liào)這四個(gè)方面來分析一下：
1.管
渣漿泵的上(shàng)料管(guǎn)堵塞(sāi)。由于停車(chē)時放料(liào)不幹淨，可(kě)導緻管路堵(dǔ)塞，此(cǐ)時渣漿泵空轉，而物料不流通，可能造成空(kōng)泵或堵泵。泵(bèng)的入料管堵塞(sāi)。物料濃度過(guò)大所緻，可能造成打空泵，吸空。立式渣漿(jiāng)泵
2.泵
泵的葉輪孑(jié)L堵塞或葉輪(lún)損壞。由于泵的停車時間過長，同時放料不徹底使介質在泵内滞住堵塞水輪(lún)孔，或者泵内進人大顆粒物料堵塞水輪孔，水輪旋(xuán)轉帶動不了足夠産生真(zhēn)空的物料，從而使泵不上料或上料不好。
皮帶輪傳動的泵在帶(dài)輪老、皮帶老或松(sōng)都可導緻泵軸旋轉“丢轉”，達不到泵的額定轉速，水輪(lún)轉速達不到，導緻(zhì)上料不好(hǎo)。
3.閥
泵的入料閥門沒有打開。多種原因造成這一後果。
泵的放料閥門沒有關閉(bì)。放料閥門不關(guān)閉導緻物料在放料口(kǒu)跑掉，泵内沒有足夠介(jiè)質(zhì)，蝸殼出口處沒有足夠的壓力。
4.料
如前文所述(shù)，物料濃度較大時，可(kě)能在管路和泵内積聚，造成影響正常上料的情況。
